潛孔鉆機操作中應注意的事項：總結：隨時(shí)注意檢查氣水管路，各部分螺栓，螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠。隨時(shí)注意檢查風(fēng)馬達的潤滑情況。工作面積水時(shí)，開(kāi)孔要用大直徑釬頭，然后插入鉆桿，并使鉆桿露出地面100-200mm，以防止擊巖渣泥漿掉入孔內。鉆鑿時(shí)不允許反轉以免鉆桿掉入孔中。機器在短時(shí)間內停止工作時(shí)，要給予少量的壓氣，以避免泥沙侵入沖擊器的內部，若在較長(cháng)時(shí)間停止工作時(shí)，需將沖擊器提到距孔底1—2米處再進(jìn)行固定。工作時(shí)應注意沖擊器的聲音和減速箱運轉情況是否正常，發(fā)現不正常的現象應立即停機檢查。加接新鉆桿時(shí)，要特別注意孔內清潔，以避免沙土混入沖擊器內部，損壞機件或發(fā)生停鉆事故。

　　機器的保養和潤滑：

　　每個(gè)工作班結束時(shí)，都必順把機器表面污物清除干凈。嚴禁在工作表面大拆大卸（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失零件和損壞零件的關(guān)鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。

　　常見(jiàn)故障的處理：

　　斷鉆桿：

　　原因多數情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。

　　預防處理：加鉆桿時(shí)要注意檢查，發(fā)現磨損過(guò)大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。

　　沖擊器不響：

　　常見(jiàn)有以下四種：

　　1、伐片打碎；

　　2、釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；

　　3、排氣孔被巖粉堵??；

　　4、向下鑿巖時(shí)，孔內積水過(guò)多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動(dòng)。

　　處理方法：發(fā)現沖擊器不響時(shí)，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時(shí)，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。

　　卡鉆：

　　原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。

　　1、釬頭斷翼；

　　2、新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；

　　3、鑿巖時(shí)機器位移或鉆具在孔中偏斜；

　　4、鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；

　　5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；

　　6、操作上疏忽，長(cháng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)；

　　處理方法：***目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無(wú)縫管，管內裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來(lái)，放不下去，沖擊器不響，此時(shí)只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時(shí)，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。

　　釬頭碎片、掉角和掉柱：

　　遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)，有可能掉下石頭塊穿過(guò)巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆桿跳動(dòng)也比較有節奏。當證實(shí)掉合金柱時(shí)，可用強力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動(dòng)時(shí)，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內有斷層或破碎帶時(shí)，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來(lái)，換上新釬頭，斷續鉆進(jìn)鑿巖。

　　風(fēng)馬達使用注意事項：

　　1、操作前，必須保證潤滑；

　　2、風(fēng)馬達與膠管連接必須牢固；

　　3、風(fēng)馬達與膠管連接前應仔細清理膠管，可打開(kāi)管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；釬頭   潛孔鉆機  鉆桿

　　4、發(fā)現風(fēng)馬達運轉不正常時(shí)，則應停止工作，進(jìn)行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸。